Grafítvinnsla getur verið erfiður viðskipti, svo að setja ákveðin atriði í fyrsta sæti er mikilvægt fyrir framleiðni og arðsemi.
Staðreyndir hafa sannað að grafít er erfitt að vinna, sérstaklega fyrir EDM rafskaut sem krefjast framúrskarandi nákvæmni og samkvæmni í uppbyggingu.Hér eru fimm lykilatriði til að muna þegar grafít er notað:
Erfitt er að greina grafíteinkunnir sjónrænt, en hver þeirra hefur einstaka eðliseiginleika og frammistöðu.Grafítflokkum er skipt í sex flokka í samræmi við meðalagnastærð, en aðeins þrír smærri flokkar (kornastærð 10 míkron eða minni) eru oft notaðir í nútíma EDM.Staðan í flokkuninni er vísbending um hugsanlega notkun og frammistöðu.
Samkvæmt grein eftir Doug Garda (Toyo Tanso, sem skrifaði fyrir systurrit okkar „MoldMaking Technology“ á sínum tíma, en nú er það SGL Carbon), eru flokkar með kornastærðarbilinu 8 til 10 míkron notaðar til að grófa.Ónákvæmari frágangur og smáatriði nota einkunnir frá 5 til 8 míkron kornastærð.Rafskaut úr þessum flokkum eru oft notuð til að búa til mótamót og deyjasteypumót, eða fyrir minna flókið duft og hertu málm.
Fín smáatriði hönnun og smærri, flóknari eiginleikar henta betur fyrir kornastærðir á bilinu 3 til 5 míkron.Rafskautanotkun á þessu sviði felur í sér vírklippingu og flugrými.
Ofurfínar nákvæmnisrafskautar sem nota grafítflokka með kornastærð 1 til 3 míkron eru oft nauðsynlegar fyrir sérstaka málm- og karbíðnotkun í geimferðum.
Þegar hann skrifaði grein fyrir MMT, benti Jerry Mercer hjá Poco Materials á kornastærð, beygjustyrk og Shore hörku sem þrjá lykilákvarðanir um frammistöðu við rafskautsvinnslu.Hins vegar er örbygging grafíts venjulega takmarkandi þátturinn í frammistöðu rafskautsins við endanlega EDM aðgerð.
Í annarri MMT grein sagði Mercer að beygjustyrkurinn ætti að vera hærri en 13.000 psi til að tryggja að grafít sé hægt að vinna í djúp og þunn rif án þess að brotna.Framleiðsluferlið grafít rafskauta er langt og getur þurft nákvæma eiginleika sem erfitt er að vinna í, svo að tryggja endingu sem þessa hjálpar til við að draga úr kostnaði.
Shore hörku mælir vinnsluhæfni grafíteinkunna.Mercer varar við því að grafítflokkar sem eru of mjúkir geti stíflað verkfæraraufurnar, hægt á vinnsluferlinu eða fyllt götin af ryki og þrýst þannig á holuveggina.Í þessum tilvikum getur dregið úr fóðri og hraða komið í veg fyrir villur, en það mun auka vinnslutímann.Við vinnslu getur harða, smákorna grafítið einnig valdið því að efnið við brún holunnar brotnar.Þessi efni geta einnig verið mjög slípandi fyrir verkfærið, sem leiðir til slits, sem hefur áhrif á heilleika þvermál holunnar og eykur vinnukostnað.Almennt, til að forðast sveigju við há hörkugildi, er nauðsynlegt að draga úr vinnslufóðri og hraða hvers punkts með Shore hörku sem er hærri en 80 um 1%.
Vegna þess hvernig EDM býr til spegilmynd af rafskautinu í meðhöndluðum hlutanum, sagði Mercer einnig að þétt pakkað, samræmd örbygging sé nauðsynleg fyrir grafít rafskaut.Ójöfn agnamörk auka porosity, þar með auka agnavef og flýta fyrir bilun rafskauta.Í upphaflegu rafskautsvinnsluferlinu getur ójöfn örbygging einnig leitt til ójafnrar yfirborðsfrágangs - þetta vandamál er enn alvarlegra á háhraða vinnslustöðvum.Harðir blettir í grafítinu geta einnig valdið því að tólið beygir sig, sem veldur því að endanlegt rafskaut er úr forskrift.Þessi sveigja getur verið nógu lítil til að ská gatið birtist beint við inngangspunktinn.
Það eru sérhæfðar grafítvinnsluvélar.Þó þessar vélar muni hraða framleiðslunni mjög, eru þær ekki einu vélarnar sem framleiðendur geta notað.Til viðbótar við rykstýringu (lýst síðar í greininni), greindu fyrri MMS greinar einnig frá ávinningi véla með hröðum snældum og stjórn með miklum vinnsluhraða fyrir grafítframleiðslu.Helst ætti hröð stjórn einnig að hafa framsýna eiginleika og notendur ættu að nota hugbúnað til að fínstilla verkfæraleiðir.
Þegar grafítrafskaut eru gegndreypt - það er að segja að fylla svitaholur grafítsmábyggingarinnar með agnum af míkronstærð - mælir Garda með því að nota kopar vegna þess að það getur stöðugt unnið sérstaka kopar- og nikkelblöndur, eins og þær sem notaðar eru í geimferðum.Kopar gegndreyptar grafíttegundir framleiða fínni áferð en ógegndreyptar einkunnir í sömu flokkun.Þeir geta einnig náð stöðugri vinnslu þegar unnið er við slæmar aðstæður eins og léleg skolun eða óreyndir rekstraraðilar.
Samkvæmt þriðju grein Mercer, þrátt fyrir að tilbúið grafít - sú tegund sem notuð er til að búa til EDM rafskaut - sé líffræðilega óvirk og því í upphafi minna skaðleg mönnum en sum önnur efni, getur óviðeigandi loftræsting samt valdið vandamálum.Tilbúið grafít er leiðandi, sem getur valdið nokkrum vandamálum í tækinu, sem getur valdið skammhlaupi þegar það kemst í snertingu við framandi leiðandi efni.Auk þess þarf grafít gegndreypt með efnum eins og kopar og wolfram auka varúð.
Mercer útskýrði að mannsaugað getur ekki séð grafítryk í mjög litlum styrk, en það getur samt valdið ertingu, tárum og roða.Snerting við ryk getur verið slípandi og örlítið ertandi, en ólíklegt er að það frásogist.Leiðbeiningar um tímavegið meðaltal (TWA) fyrir grafítryk á 8 klukkustundum er 10 mg/m3, sem er sýnilegur styrkur og mun aldrei birtast í ryksöfnunarkerfinu sem er í notkun.
Of mikil útsetning fyrir grafítryki í langan tíma getur valdið því að grafítagnirnar sem andað er að sér haldist í lungum og berkjum.Þetta getur leitt til alvarlegrar langvinnrar pneumoconiosis sem kallast grafítsjúkdómur.Grafítgerð tengist venjulega náttúrulegu grafíti, en í mjög sjaldgæfum tilvikum tengist það gervi grafíti.
Ryk sem safnast fyrir á vinnustaðnum er mjög eldfimt og (í fjórðu greininni) segir Mercer að það geti sprungið við ákveðnar aðstæður.Þegar kveikjan rekst á nægilegan styrk af fínum ögnum sem eru sviflausnar í loftinu verður rykeldur og hnignun.Ef rykið er dreift í miklu magni eða er á lokuðu svæði er líklegra að það springi.Að stjórna hvers kyns hættulegum þáttum (eldsneyti, súrefni, íkveikju, dreifingu eða takmörkun) getur dregið verulega úr möguleikanum á ryksprengingu.Í flestum tilfellum leggur iðnaðurinn áherslu á eldsneyti með því að fjarlægja ryk frá upptökum með loftræstingu, en verslanir ættu að huga að öllum þáttum til að ná hámarksöryggi.Rykvarnarbúnaður ætti einnig að vera með sprengiheld göt eða sprengiheld kerfi eða vera sett upp í súrefnissnauðu umhverfi.
Mercer hefur bent á tvær meginaðferðir til að stjórna grafítryki: háhraða loftkerfi með ryksöfnurum—sem hægt er að festa eða flytjanlegt eftir notkuninni—og blautkerfi sem metta svæðið í kringum skerið með vökva.
Verslanir sem vinna lítið magn af grafítvinnslu geta notað flytjanlegt tæki með HEPA síu sem hægt er að færa á milli véla.Hins vegar ættu verkstæði sem vinna mikið magn af grafíti venjulega að nota fast kerfi.Lágmarks lofthraði til að fanga ryk er 500 fet á mínútu og hraðinn í rásinni eykst í að minnsta kosti 2000 fet á sekúndu.
Blaut kerfi eiga á hættu að vökvi „gleypist“ (gleypist) inn í rafskautsefnið til að skola burt ryk.Ef vökvinn er ekki fjarlægður áður en rafskautið er komið fyrir í EDM getur það leitt til mengunar á raforkuolíu.Rekstraraðilar ættu að nota vatnslausnir vegna þess að þessar lausnir eru síður viðkvæmar fyrir olíuupptöku en olíulausnir.Þurrkun rafskautsins fyrir notkun EDM felur venjulega í sér að setja efnið í lofthitunarofn í um það bil klukkustund við hitastig aðeins yfir uppgufunarmarki lausnarinnar.Hitastigið ætti ekki að fara yfir 400 gráður, þar sem það mun oxast og tæra efnið.Rekstraraðilar ættu heldur ekki að nota þjappað loft til að þurrka rafskautið, því loftþrýstingurinn mun aðeins þvinga vökvann dýpra inn í rafskautsbygginguna.
Princeton Tool vonast til að auka vöruúrval sitt, auka áhrif þess á vesturströndinni og verða sterkari heildarbirgir.Til þess að ná þessum þremur markmiðum á sama tíma varð kaup á annarri vinnslustöð besti kosturinn.
Vír EDM tækið snýr lárétt stýrða rafskautsvírnum í CNC-stýrða E-ásnum, sem veitir verkstæðinu úthreinsun og sveigjanleika til að framleiða flókin og hárnákvæm PCD verkfæri.
Birtingartími: 26. september 2021